核心功能

1. 多工位气密同步检测，精准完成泄漏判定 
系统由软件搭配 24 组独立气密硬件台位组成，单工位独立完成充气、稳压、保压泄漏检测、泄压 / 反转测试全工序；采集实时压力数据，与泄漏阈值比对分析，按照设定压力、时序及压降标准完成冰箱 LQC 空气压力检漏，识别产品泄漏缺陷。支持气缸滑台自动对接供气管，对接失败自动报警，泄漏 NG 支持遥控器复测。

2. 型号模板灵活配置，适配多产品检测 
系统集成型号管理配置模块，支持新建、修改、删除客户型号、基准型号与判定标准，实现产品条码与气密测试方案绑定。可对充气压力、各阶段时长、泄漏阈值等全套时序参数自定义配置，满足不同冰箱型号混线检测需求。

3. 多工位并行测试，匹配流水线生产节拍 
24 个检测工位可同时独立运行，扫码读取产品条码自动匹配对应气密参数，全自动执行整套检漏流程；软件实现单台工位管控、整线状态集中监控，适配产线连续流转，满足冰箱生产线批量检测要求。

4. 完整数据追溯，多条件查询检测记录 
系统自动存储全部工位原始检测数据，支持按时间、产品条码、台位、OK/NG 检测结果多维度检索；可查看完整检测明细，调取压力变化曲线回放，辅助故障根因分析，实现全过程质量追溯。

5. 可视化集中监控，状态直观反馈 
监控软件实时展示全部工位标准压力、实时压力、测试时长与运行状态；完整呈现压力变化曲线，便于现场生产管控与设备运维。

项目特点

高集成化：集气密硬件检测、测试时序控制、型号参数配置、智能泄漏判定、数据查询分析于一体。
高柔性：支持多型号气密参数快速配置切换，测试时序、泄漏阈值灵活可调，适配不同冰箱产品产线改造升级。
高可靠性：工业级硬件工位，严格执行充气-稳压-保压检测流程，具备对接失败、泄漏异常报警及复测逻辑，保障产线长期稳定运行。
数字化管理：检测数据自动保存，压力曲线可回放，检测记录可查询追溯，实现气密检测全流程数字化管控。